Акриловое зеркало против зеркала из поликарбоната
Прозрачный акриловый лист, лист поликарбоната, лист ПС, лист ПЭТГ внешне очень похожи, одного цвета, одинаковой толщины, непрофессионалам их сложно отличить.В прошлой статье мы представили разницу между акрилом и ПЭТГ, сегодня мы продолжим информацию об акриловом зеркале и зеркале из поликарбоната.
| Акрил | Поликарбонат(ПК) | |
| Rузнавание | Акрил имеет стеклянную глянцевую поверхность и слегка царапает поверхность.Он более прозрачен, и его можно смягчить, придав ему любую форму. Акрил имеет идеально прозрачные края, которые можно полностью отполировать.
Если сжечь огнем, пламя акрила при горении будет чистым, без дыма, без пузырьков, без скрипа, без шелка при тушении огня.
| Если поверхность прочная, стабильная, прозрачная и легче акриловых листов, то это поликарбонат. Края поликарбонатного листа нельзя полировать.
Горящий огнем поликарбонат практически не горит, не поддерживает горение и выделяет черный дым. |
| Ясность | Акрил имеет лучшую прозрачность и светопропускание 92%. | Поликарбонат немного меньшей прозрачности с коэффициентом пропускания света 88%. |
| Сила | Будучи примерно в 17 раз более ударопрочным, чем стекло. | Поликарбонат выходит на первое место.Значительно прочнее: ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрила. |
| Долговечность | Они оба достаточно прочные.Но акрил немного более жесткий, чем поликарбонат при комнатной температуре, поэтому он с большей вероятностью расколется или треснет при ударе острым или тяжелым предметом.Однако акрил имеет более высокую твердость по карандашу, чем поликарбонат, и более устойчив к царапинам. | Благодаря таким уникальным свойствам, как низкий уровень горючести, долговечность, поликарбонат можно сверлить без образования сколов. |
| Производственные проблемы | Акрил можно отполировать, если на нем есть очень небольшие дефекты.Акрил более твердый, поэтому его необходимо нагревать, чтобы придать ему различные формы.Однако тепло вообще не повреждает и не разрушает материал, поэтому это отличный вариант для термоформования. Акрил также можно формовать без предварительной сушки, которая необходима при формовании поликарбоната. | Поликарбонат не подлежит полировке для восстановления прозрачности.Поликарбонат имеет тенденцию быть довольно гибким при комнатной температуре, что является одним из качеств, делающих его таким ударопрочным.поэтому ему можно придать форму без применения дополнительного тепла (процесс, обычно называемый холодной формовкой).Он известен тем, что его довольно легко обрабатывать и резать. |
| Приложения | Акрил обычно предпочитают в тех случаях, когда необходим очень прозрачный и легкий материал.Это также может быть оптимальным выбором в тех случаях, когда требуется очень конкретный размер и форма, поскольку его легко формовать, не влияя на видимость.Акриловые листы популярны в следующих областях: ·Розничные витрины ·Светильники и рассеивающие панели ·Прозрачные полки и держатели для брошюр или печатных материалов. ·Внутренние и наружные вывески ·Ремесло DIY-проектов · Мансардные окна или наружные окна, подвергающиеся чрезмерному воздействию ультрафиолетовых лучей.
| Поликарбонат часто предпочтительнее в тех случаях, когда необходима чрезвычайная прочность или в случаях, когда материал может подвергаться воздействию высоких температур (или огнестойкости), поскольку акрил может стать слишком гибким в этой среде.В частности, листовой поликарбонат популярен в следующих случаях: ·Пулестойкие «стеклянные» окна и двери ·Лобовые стекла и защита оператора в различных транспортных средствах ·Прозрачные козырьки в защитном спортивном снаряжении ·Технологические кейсы · Машинная охрана ·Защитные ограждения в промышленных условиях, где присутствует тепло или химикаты. ·УФ-классы для вывесок и наружного использования
|
| Расходы | Акриловый пластик дешевле и доступнее поликарбоната.Цена акрила зависит от толщины материала. | Поликарбонат имеет более высокую стоимость, дороже на целых 35% (в зависимости от марки). |
Пожалуйста, следите за нашими социальными сетями и веб-сайтом, чтобы узнать больше информации о различиях других пластиков.
Время публикации: 25 июля 2022 г.